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表面處理用醋酸銅用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)法
日期：2025-11-14 11:48
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摘要：
表面處理用醋酸銅用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)法
1. 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各項(xiàng)金屬底材于電鍍裝飾用銅-鎳-鉻、銅鐵或鋅壓鑄件底材于電鍍鎳-鉻后，以及鋁陽極處理后等各項(xiàng)表面處理的醋酸銅用鹽鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱耐蝕性試驗(yàn)方法。
2. 試驗(yàn)方法：本方法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將含有氯化銅的醋酸-氯化銅試樣液，以霧狀噴于電鍍被覆膜或氧化膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如下表所示。
項(xiàng)目 配制時 試驗(yàn)中 備注
氯化鈉溶液濃度(g/l)50 45-55*好每天標(biāo)定一次
氯化銅溶液濃度(g/l)0.26--------PH值 3.0 3.0-3.2 收集后測定試驗(yàn)中的PH值
壓縮空氣壓力(㎏f/㎝2)------1.00±0.01 連續(xù)中不得中斷
噴霧量(ml/80㎝2/h)------1.0-2.0 應(yīng)至少收集16小時,求平均值
壓力桶溫度(℃)------63±1
鹽水桶溫度(℃)------50±1
試驗(yàn)室溫度(℃)------50±1 每天至少測試兩次,其間隔至少7小時
試驗(yàn)室相對濕度------85％以上 其他濕度要求,由買賣雙方協(xié)議而定
試驗(yàn)時間------ ------即由開始噴霧至終了的時間,或由買賣雙方協(xié)定
3. 鹽霧試驗(yàn)箱試驗(yàn)液的配制：試驗(yàn)液依下列順序配制。
3.1 溶解試劑氯化鈉于蒸餾水中(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中)，調(diào)配成濃度為5％的鹽水液①。此鹽水液的PH值應(yīng)在6-7之間 ，否則蒸餾水或氯化鈉中可能有不純物存在。
3.2 于每公升的鹽水液中添加0.26g試劑氯化銅(CuCl2·2H2O),混合攪拌使其完全溶解.
3.3 并以試藥劑冰醋酸調(diào)整此含氯化銅的鹽水液的酸堿值,使其收集液的PH值為3.0-3.2②,即成試驗(yàn)液.
3.4 噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有固體懸浮物③ .
注①:在25℃測量試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.03-1.04之間.此試驗(yàn)液中的氯化鈉濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其他方法標(biāo)定.
②:每公升鹽水液中所需的冰醋酸調(diào)整量,如果大于1.6ml或小于1.3ml,則試驗(yàn)系統(tǒng)中可能有某些問題存在.(例如PH值不標(biāo)準(zhǔn)、蒸餾水或氯化鈉含有不純物或者試驗(yàn)系統(tǒng)不清潔.)
③:為避免噴霧噴嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜地注入鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)?shù)募啿紴橐?
4. 鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱介紹：本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧噴嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支架、噴霧液收集水桶、試驗(yàn)室④、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣的供給設(shè)備與排氣設(shè)備等構(gòu)成，其裝置如圖1所示，并按照如下條件試驗(yàn)。
注: ④試驗(yàn)室的大小,須在0.43m3以上.
4.1鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱與其所需的管路應(yīng)采用純性材料,不能對噴霧液的腐蝕試驗(yàn)產(chǎn)生影響或本身會被腐蝕者.
4.2 噴霧噴嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣,噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在試驗(yàn)片上.
4.3 試驗(yàn)片滴下的試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn).
4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以必須有空氣清凈器,空氣壓力調(diào)整為獲取適宜噴霧量為準(zhǔn).因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時,有吸熱現(xiàn)象,所以須事先預(yù)熱,以獲取均勻溫度的噴霧⑤
注⑤:預(yù)熱以增加壓縮空氣的溫度和濕度.
4.5 噴霧采取器其水平采取面積為80㎝2,直徑為10㎝,置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴*近與*遠(yuǎn)之處的兩個地方).
4.6噴霧液量以調(diào)個時間計算,在采取容器上,應(yīng)每小時平均可收集1.0ml-2.0ml的試驗(yàn)液.噴霧液至少應(yīng)收集16小時,以其平均值表示噴霧量.
4.7 試驗(yàn)中鹽水桶,其氯化鈉濃度應(yīng)維持45-55 g/l.
4.8 壓力桶的溫度須保持在63±1℃,鹽水桶的溫度應(yīng)保持在50±1℃.
4.9 試驗(yàn)室的相對濕度須保持在85％以上,更高相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)定.
5. 試樣
5.1 采取位置:試樣可從制品的主要表面采取或以制品本身作為試樣.但如無法以制品試驗(yàn)或判斷時,可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替.此試驗(yàn)片必須能代替該制品.
5.2 尺度:試驗(yàn)片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70㎜,或?yàn)?00×65㎜.
5.3 數(shù)目:試樣的數(shù)目由買賣雙方協(xié)定.
5.4 用鹽霧試驗(yàn)箱做試驗(yàn)前的處理
5.4.1 試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須作適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑⑥及具有腐蝕或抑制作用的溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.但是陽極處理的鋁試片須以含有抑制劑的三氯乙烷溶劑清洗⑦.至于不銹鋼試樣可由買賣雙方協(xié)定使用硝酸清洗與鈍化,試樣經(jīng)清凈后(通過撥水性試驗(yàn)),以干凈的布或吸水紙將水分擦干,或者用無油的干燥空氣吹干.
注:⑥不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏狀物是10g試藥劑氧化鎂加入100ml蒸餾水中形成的.
⑦:使用此有機(jī)溶劑清洗時,須在通風(fēng)良好而無火焰處.
5.4.2 若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部分,或因識別記號所造成鍍層的缺陷處,在試驗(yàn)時應(yīng)覆以適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層,如硬蠟、乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3 手紋污染會造成嚴(yán)重的**試驗(yàn)結(jié)果,故試樣于清凈后不得有任何手紋的污染.
6. 試樣的放置:試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)試樣位置須符合下列條件
6.1試樣的主要表面與鉛垂線成15±2度的傾斜或由買賣雙方協(xié)定其他角度,又自試驗(yàn)室上方俯視時應(yīng)與噴霧的主要活動方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣同時放置,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧.
6.2 試樣的排列方式應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上,不應(yīng)妨礙噴霧的自由落下.
6.3試樣不可互相接觸.也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或毛細(xì)現(xiàn)象作用的物質(zhì),及其他支持架以外之物.
6.4 鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上.
6.5 試樣識別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方.
7. 操作:將試驗(yàn)室及鹽水桶的溫度調(diào)整至50度,壓力桶的溫度為63度,噴霧壓力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2時,即可開始噴霧.
7.1試驗(yàn)條件:試驗(yàn)條件如表1.
7.2試驗(yàn)時間:為噴霧開始至結(jié)束的連續(xù)時間.試驗(yàn)時間為電鍍層的一項(xiàng)重要品質(zhì)資料，其所需時間可由買賣雙方協(xié)定。
7.3 試驗(yàn)后處理:噴霧試驗(yàn)完畢,開啟試驗(yàn)室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕點(diǎn)以外的腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥.
8. 記錄:若非買賣雙方另有協(xié)定,否則本試驗(yàn)應(yīng)有如下記錄
8.1 配制鹽水時,所使用的鹽和水的品質(zhì).
8.2 試驗(yàn)室溫度記錄.
8.3 噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)具有下列記錄:
8.3.1 噴霧量
8.3.2 收集溶液在室溫時比重或濃度.
8.3.3 收集溶液的PH值.
8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數(shù)目
8.5 試樣的前處理清洗與后處理清洗方法.
8.6 試樣于試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法.
8.7 依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法.
8.8 噴霧時間.
8.9 試驗(yàn)時間若有中斷,則需記錄其中斷的原因與時間.
8.10 其他檢查所有結(jié)果.
9. 判定方法:測定腐蝕狀況判定,可按國家標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)準(zhǔn)圖對照施行.起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖難以判定的,可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定,或由買賣雙方協(xié)定
以上為表面處理用醋酸銅用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)法
